De ghnáth cuimsíonn táirgeadh páirteanna rubair fearais tí roinnt príomhchéimeanna mar ullmhú amhábhar, meascadh, múnlú, vulcanization, críochnú agus cigireacht. Is gá gach céim a rialú go docht chun cáilíocht agus comhsheasmhacht an táirge deiridh a chinntiú.
Roghnú agus réamhchóireáil amhábhar
Roghnú amhábhar: Ar an gcéad dul síos, tá sé an-tábhachtach ábhair páirteanna rubair fearais tí ardchaighdeáin a roghnú a chomhlíonann caighdeáin tionscail agus riachtanais an chustaiméara. Ba cheart go mbeadh dea-airíonna fisiceacha, cobhsaíocht cheimiceach agus feidhmíocht phróiseála ag na hábhair seo. Tá roghnú na soláthróirí ríthábhachtach freisin, agus ní mór a chinntiú go bhfuil na hamhábhair a sholáthraíonn siad de cháilíocht iontaofa agus foinse inrianaithe.
Pretreatment: Sula ndéantar iad a mheascadh, tá na hamhábhair páirteanna rubair fearais tí faoi réir réamhchóireáil riachtanach, mar shampla triomú agus baint eisíontas, chun neamhíonachtaí agus taise a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar cháilíocht an táirge a bhaint.
Rialú próisis mheasctha
Is é meascadh an próiseas a mheascadh páirteanna rubair fearais tí le gníomhairí cumaisc éagsúla (cosúil le vulcanizers, luasairí, frithocsaídeoirí, etc.) go cothrom. Bíonn tionchar díreach ag rialú cáilíochta an chéim seo ar fheidhmíocht an táirge.
Cruinneas foirmle: Cinntigh go bhfuil foirmle gníomhairí cumaisc éagsúla cruinn agus beatha de réir na comhréire bunaithe.
Teocht agus am a mheascadh: Déan an teocht agus an t-am a mheascadh a rialú go docht chun éifeachtaí díobhálacha teocht ró-ard nó ró-íseal ar fheidhmíocht rubair a sheachaint, agus a chinntiú go bhfuil an t-am measctha go leor chun gníomhairí cumaisc éagsúla a scaipeadh go hiomlán.
Aonfhoirmeacht a mheascadh: Trí phróiseas agus trealamh measctha réasúnta, cinntigh go bhfuil na gníomhairí rubair agus cumaisc measctha go cothrom gan coirnéil marbh agus cnapáin.
Rialú próiseas múnlaithe
Is éard atá i múnlú an próiseas chun an rubar measctha a phróiseáil isteach sa chruth atá ag teastáil. De réir riachtanais éagsúla táirgí, is féidir úsáid a bhaint as féilire, easbhrúite, múnlú insteallta agus modhanna múnlaithe eile.
Cruinneas múnla: Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mhúnla ar chruinneas tríthoiseach agus ar chaighdeán cuma an táirge. Is gá an múnla a sheiceáil agus a chalabrú go rialta chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais táirgthe.
Teocht agus brú mhúnlú: Déan rialú docht ar an teocht agus ar an mbrú le linn an phróisis mhúnlú chun a chinntiú go bhféadfaidh an rubar an múnla a shreabhadh agus a líonadh go hiomlán, agus lochtanna róbhrú nó underpressure a sheachaint.
Am múnlaithe: De réir saintréithe an rubair agus an struchtúir mhúnla, tá an t-am múnlaithe socraithe go réasúnta chun a chinntiú go bhfuil an táirge leigheas iomlán agus nach bhfuil ró-vulcanized.
Rialú próiseas vulcanization
Is céim lárnach é vulcanization i dtáirgeadh táirgí rubair. Trí vulcanization, tá an slabhra mhóilíneach rubair tras-nasctha, rud a fheabhsaíonn neart agus elasticity an táirge.
Teocht agus am vulcanization: Is fachtóirí tábhachtacha iad teocht agus am vulcanization a dhéanann difear don éifeacht vulcanization. Ba cheart an teocht agus an t-am vulcanization cuí a shocrú de réir na foirmle rubair agus ceanglais an táirge chun a chinntiú go bhfuil an táirge vulcanized go hiomlán agus gan a bheith iomarcach.
Meán vulcanization: Roghnaigh an meán vulcanization cuí (cosúil le gal, aer te, etc.) de réir saintréithe an táirge agus riachtanais an phróisis, agus a theocht agus a thaise a rialú go docht.
Críochnú agus cigireacht
Is gá na páirteanna rubair fearais tí tar éis vulcanization a scamhadh chun lochtanna mar burrs agus flashes a bhaint, agus iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh.
Cigireacht cuma: Seiceáil an bhfuil dromchla an táirge cothrom agus réidh, gan scoilteanna, boilgeoga agus lochtanna eile.
Cigireacht toise: Bain úsáid as uirlisí tomhais speisialta chun méid an táirge a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais dearaidh.
Tástáil feidhmíochta: Déan tástálacha feidhmíochta riachtanacha, mar shampla neart teanntachta, neart cuimilt, cruas, etc., chun a fhíorú an gcomhlíonann feidhmíocht an táirge na caighdeáin.
Feabhsú leanúnach agus córas rialaithe cáilíochta
Chun cobhsaíocht leanúnach cáilíochta táirgeachta gabhálais rubair a áirithiú, ba cheart d'fhiontair córas rialaithe cáilíochta iomlán a bhunú, lena n-áirítear córas iniúchta amhábhar, córas monatóireachta próiseas táirgthe, córas iniúchta táirgí críochnaithe, etc. Ag an am céanna, is gá freisin. oiliúint fostaithe a neartú agus feasacht cáilíochta agus scileanna oibriúcháin fostaithe a fheabhsú. Trí phróisis táirgthe a fheabhsú agus a bharrfheabhsú go leanúnach, is féidir linn cáilíocht an táirge agus iomaíochas an mhargaidh a fheabhsú go leanúnach.
